防爆切管機(jī)不僅可以切割環(huán)境危險(xiǎn)的天然氣、燃?xì)狻⑹?、乙炔、蒸氣等管道，還可以帶水帶壓切割自來水、熱力、供熱、污水處理及泥漿等其它行業(yè)和坡口作業(yè)。因其具有機(jī)械冷切割功能，幾乎能滿足90%管道運(yùn)營維護(hù)的需求。防爆切管機(jī)切割的管道種類主要取決于所要切割的管材所決定的。

所謂的管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。建筑工程、電廠、化工廠等多用此類管材，有GB5310，用于高壓鍋爐：GB/T8163，輸送流體用無縫鋼管：GB3687，低壓鍋爐用無縫鋼管：GB/T9948，石油裂化用無縫鋼管：GB/T14976，流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，常見材質(zhì)有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳鋼（10#、20#、45#）不銹鋼（304、316）等等。

以上這些管材中不銹鋼及合金鋼X系列管道需要使用XJ-DB及XJ-DX系列外，其它材質(zhì)的管道切割使用普通刀具XJ-DP系列即可。

管道的分類有很多種方法，其中最典型的是按生產(chǎn)方法分類最為明確，它主要分為：

1.無縫管--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管。

2.焊管

2.1按工藝分--電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管。

2.2按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管。

螺旋鋼管的用途：螺旋鋼管用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)等。是我國開發(fā)的十二個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。主要應(yīng)用于給水、排水、煤氣、蒸氣、液化石油氣、作打樁管、作橋梁、碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用道等。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝如下：

原材料檢查→拆卷→矯平→切割對(duì)焊→銑邊→遞送→成型內(nèi)外焊→超聲波連續(xù)探傷、焊渣清除、外檢→補(bǔ)焊、X光工業(yè)電視檢查、拍片及超聲波檢查→管端坡口加工→靜水壓試驗(yàn)→超聲波探傷→標(biāo)識(shí)→入庫。

螺旋鋼管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為L/cos（8）。也可以按實(shí)際測量數(shù)據(jù)計(jì)算：螺旋鋼管焊縫長度=（外徑—壁厚）×3.14×工作板寬。

螺旋鋼管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋鋼管（也稱螺旋鋼管、螺旋管）。

首先，由于缺陷與焊縫相平行，因此對(duì)螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，螺旋鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度比直縫管??；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。

長期以來爭論不休的螺旋鋼管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題。螺旋鋼管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該全面地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較，重新認(rèn)識(shí)螺旋鋼管焊縫較長的問題。

螺旋鋼管由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于大直徑螺旋鋼管的生產(chǎn)中：

1.只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的螺旋鋼管；

2.因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以螺旋鋼管的定尺長度不受限制；

3.焊縫螺旋形均勻分布在整個(gè)螺旋鋼管圓周上，所以螺旋鋼管的尺寸精度高，強(qiáng)度也較高；

4.易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋鋼管的生產(chǎn)。

螺旋鋼管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該全面地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較，重新認(rèn)識(shí)螺旋鋼管廠焊縫較長的問題。

螺旋鋼管的特性表現(xiàn)為：螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡單實(shí)用，成本較低。并且鋼管質(zhì)量符合80%~85%的壓力管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。螺旋焊縫鋼管使用卷板制造，焊接鋼管管材嚴(yán)格按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測。

因此螺旋鋼管在使用防爆切管機(jī)進(jìn)行管道切割時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

1.測量管道圓率，并查看管道表面是否存在受力不均所形成的非圓非對(duì)稱點(diǎn)位；如管道切割工程中允許變更管道切割點(diǎn)位，可以申請(qǐng)更改管道切割點(diǎn)位；如工程中固定的點(diǎn)位無法避開時(shí)，測量圓率，確定切割的起點(diǎn)與終點(diǎn)，無法切割的凹陷處使用液壓剪或破拆工具予以切割。

2.螺旋鋼管的焊縫在管道切割過程中是無法避開的，因此，在使用切管機(jī)遇焊縫進(jìn)行切割時(shí)，可適當(dāng)提高切管機(jī)銑刀切割高度，切割2/3表面或3/4的管道表面，過焊縫后再恢復(fù)原始深度，以避免焊縫的硬度對(duì)銑刀造成傷害（XJ-DB及XJ-DX系列銑刀除外，可直接切割），還在于焊縫附近的應(yīng)力較大造成對(duì)切管機(jī)銑刀的夾持力不均勻，造成夾刀，損壞銑刀甚至損壞切管機(jī)。

3.螺旋鋼管切割至最后終點(diǎn)時(shí)，此時(shí)應(yīng)當(dāng)在被切斷的管道壁中對(duì)稱地打入楔子，楔子應(yīng)牢固擠入剛剛被切斷的管道壁中。打入楔子的原因是消除管道被切斷時(shí)，切割縫隙兩邊的管道脫離接觸，并由于自身在鋪設(shè)或由于不同地地形所形成的新的應(yīng)力施加于切管機(jī)銑刀，會(huì)造成切管機(jī)銑刀瞬間承受管道間的所有應(yīng)力。

參考文獻(xiàn)：

1.《先鋒管道切割作業(yè)規(guī)范》TJXF-GDQG01

2．《螺旋鋼管生產(chǎn)工藝優(yōu)化》張文青 中國管道雜志2015第3期

3. GB/T 9711-2017 石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管

4. SYT 5037-2018 普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管