在防爆切管機(jī)的生產(chǎn)中,磨床是利用磨具對防爆切管機(jī)部件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,而防爆切管機(jī)的部件是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工的。
磨床的作用就是使切管機(jī)部件表面進(jìn)行打磨平整及去除雜質(zhì)以及小量的拋光功能,其工況在很大程度上會(huì)影響部件的美觀度和穩(wěn)定性。
1.磨床在進(jìn)行防爆切管機(jī)加工時(shí)的注意事項(xiàng):
1.1每次起動(dòng)砂輪前,應(yīng)將液壓開停閥放在停止位置,調(diào)整手柄放在最低速位置,砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置,以免發(fā)生意外。
1.2每次啟動(dòng)砂輪前,應(yīng)先啟動(dòng)潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵,待砂輪主軸潤滑正常,水銀開關(guān)頂起或靜壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值,砂輪主軸浮起后,才能啟動(dòng)砂輪回轉(zhuǎn)。
1.3剛開始磨削時(shí),進(jìn)給量要小,切削速度要慢些,防止砂輪因冷脆破裂,特別是冬天氣溫低時(shí)更應(yīng)當(dāng)注意。
1.4砂輪快速引進(jìn)防爆切管機(jī)工件時(shí),不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給,不許進(jìn)大刀,注意工件突出棱角部位并防止碰撞。
1.5砂輪主軸溫度超過60攝氏度時(shí)必須停車,待溫度正常后再工作。
1.6不準(zhǔn)用磨床的砂輪當(dāng)作普通的砂輪機(jī)一樣磨東西。
1.7在使用冷卻液的機(jī)床,工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉,砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后停止砂輪回轉(zhuǎn)。
2.影響磨床加工防爆切管機(jī)部件表面粗糙度的因素及其改善措施
2.1磨床加工完的部件質(zhì)量與磨削砂輪有關(guān)的因素主要有砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細(xì),則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多,磨削表面的刻痕越細(xì),切管機(jī)部件表面粗糙度值越小。但有一點(diǎn)值得注意的是,粒度過細(xì),砂輪易堵塞,使部件加工時(shí)表面粗糙度值增大,同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬,磨粒磨損后還不能脫落,使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓,增加了塑性變形,表面粗糙度值增大,同時(shí)還容易引起燒傷;砂輪太軟,磨粒易脫落,磨削作用減弱,也會(huì)增大表面粗糙度值,所以在進(jìn)行防爆切管機(jī)部件加工時(shí)要選合適的砂輪硬度。
砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒,使磨粒切削刃鋒利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小,修出的砂輪上的切削微刃越多,等高性越好,從而獲得較小的表面粗糙度值。
2.2與防爆切管機(jī)部件材質(zhì)有關(guān)的因素,其中包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。
防爆切管機(jī)部件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪,比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落,導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。
2.3防爆切管機(jī)部件進(jìn)行磨削條件有關(guān)的因素,包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高磨床的砂輪速度,就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度,材料來不及變形,從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。
工件速度增加,塑性變形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大,塑性變形越大,從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高,熱的作用占主導(dǎo)地位,因此切削液的作用十分重要。
采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度,減少燒傷,沖去落的砂粒和切屑,以免劃傷工件,從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。
總之,在防爆切管機(jī)部件加工時(shí)有許多因素會(huì)影響工件的美觀性及精準(zhǔn)度,比如磨床的砂 輪選擇、磨床的運(yùn)行速度、部件的材質(zhì)以及操作人員的加工控制方法等。只要不斷地在加工中仔細(xì)觀察和熟練操作就會(huì)使加工的部件更加標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范化。