管道防爆切管機的軸承溫度高是管道切割作業(yè)中轉(zhuǎn)動設備常見且危害較大的故障，這無疑會減少管道防爆切管機軸承的使用壽命，增加檢修費用，當溫度升高較快、溫度超標時，易導致管道切割施工作業(yè)非計劃停運或減負荷運行，這對于管道工程施工進度的影響很大。因此，迅速判斷管道防爆切管機故障產(chǎn)生的原因，采取得當?shù)拇胧┙鉀Q，才是管道切割設備連續(xù)安全運行的保障。

在管道防爆切管機進行測試時，管道防爆切管機軸承在空運轉(zhuǎn)時，溫度不得高于環(huán)境溫度20攝氏度；在管道防爆切管機進行負載切管時，軸承溫度不得高于環(huán)境40攝氏度，最高溫度 不得超過80攝氏度。如果超過這個數(shù)值，就要進行停機檢查，并進行拆解查看。

一、導致管道防爆切管機軸承溫度過高的常見原因：

1.潤滑不良，如切管機內(nèi)部潤滑不足或過分潤滑，潤滑油質(zhì)量不符合要求、變質(zhì)或有雜物；

2.冷卻不夠，如管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差；

3.軸承內(nèi)部發(fā)生異常，如軸承損壞，軸承裝配工藝差，軸承箱各部間隙調(diào)整不符合要求；

4.振動大，如聯(lián)軸器找正工藝差且不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。

二、管道防爆切管機解決方法：

當管道防爆切管機軸承溫度高時，應先從安裝環(huán)節(jié)注意以下幾個問題：

1.軸承安裝位置不正確，會引起較大的滾珠端面與軸承座內(nèi)座圈和外座圈擋臺的軸向力，造成軸承過熱。安裝軸承時應受力均勻，不能直接錘擊。

2.使用的軸承需要選用規(guī)定的精度等級的軸承。

3.使用中的軸承主軸彎曲或箱體孔不同心造成發(fā)熱的解決方法就是修復主軸

4.軸承皮帶過緊造成發(fā)熱，調(diào)整皮帶使松緊適當。

5.潤滑不良造成發(fā)熱，需要注意角接觸球軸承潤滑脂的選擇，選用規(guī)定牌號的潤滑資料并適當清潔。

6.裝配質(zhì)量低造成發(fā)熱，提高裝配質(zhì)量。

7.軸承內(nèi)外殼跑圈造成發(fā)熱，更換軸承及相關磨損部件更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值。

8.軸向力太大造成發(fā)熱，清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求。

9.軸承自身損壞造成發(fā)熱，更換軸承。

在進行防爆切管機進行維修或保養(yǎng)時，應當注意以下方面：

1.防爆切管機的潤滑油加油量不適合，潤滑油脂過少或過多。

應當按照工作的要求定期給管道防爆切管機機箱補充和添加潤滑油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。

2.維修或保養(yǎng)軸承時，沒有考慮管道切割時軸承所受力及離心力的影響，應當偏移7~10度為宜，這樣才能保證切管機在運行中能夠完美地解決離心力對軸承的磨損，減少溫度升高。

3.軸承所加油脂不符合要求或被污染

潤滑油脂選用不合適，不易在管道防爆切管機變速箱內(nèi)形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。當不同型號的油脂混合時，可能會發(fā)生化學反應，造成油脂變質(zhì)、結(jié)塊，降低潤滑效果。

因此應選用廠家標明的合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂嚴禁混用，若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理干凈；運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。

4.軸承內(nèi)滾珠型號不統(tǒng)一

查看軸承內(nèi)滾珠型號是否統(tǒng)一，如果軸承內(nèi)滾珠不相同，造成較大直徑的滾珠對軸承內(nèi)外圈的磨損加劇，而較小的滾珠因無支撐，造成與較大直徑的滾珠磨擦，也會加劇溫度升高。

值得注意的是，由于防爆切管機經(jīng)歷了第四代換代研發(fā)，對新近使用的雙向推力滾子軸承的保養(yǎng)工作應當更加細致，注意軸承之間的間隙與潤滑。