自爬式液壓切管機所用的進刀絲杠主要作用是作用于自爬式液壓切管機刀架上調(diào)整切管機主體的姿態(tài)進行管道切割作業(yè)。所用的進刀絲杠屬于梯形絲杠，具有運行平滑、精度、免維護等特點。而鏈條緊固絲杠的主要作用是使作用于管道鏈條收緊動作，使切管機更加貼合于管道表面，提高管道切割精度。

梯形絲杠為活動扳手調(diào)節(jié)開口寬度的螺母，其材料為20號圓鋼，牙側(cè)有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調(diào)整時不會靈活自如，甚至卡死。

按照國標GB/T17587.3-1998，主要作用是用來將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件，并具有傳動效率高，定位準確等特點。當絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲杠的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應(yīng)的直線運動。

由于自爬式液壓切管機的梯形絲杠在運行時使用滑動面支撐負載，因此會產(chǎn)生摩擦生熱現(xiàn)象，這個過程中，滑動面也會出現(xiàn)磨損。PV曲線定義了負載和速度的安全運行極限。當負載增大時，必須降低轉(zhuǎn)速，以防止過熱和磨損；反之亦然。這樣，在負載較小時可以實現(xiàn)高的絲杠旋轉(zhuǎn)速度，而在負載較大時，剛絲杠需緩慢運行。需要注意的是，在不增加轉(zhuǎn)速的情況下，可以通過增大絲杠的導(dǎo)程來提高絲杠的直線速度。這個方法可以延長絲杠的使用壽命。

為了確定所需的梯形絲杠系統(tǒng)的規(guī)格，必須清楚驅(qū)動負載所需的扭矩對于絲杠選型很重要。只要知道絲杠的效率，所需的扭矩可以算出。導(dǎo)程越大，所需的扭矩值越大，同時絲杠的效率也會提升（不會超過最大值）。

切管機絲杠的加工，使用旋風(fēng)銑削法是一種高效率的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質(zhì)合金刀對螺紋進行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。精度要求不高的螺紋，可用此法一次完成切削加工。旋風(fēng)銑削刀的回轉(zhuǎn)軸線與工件軸線為空間位置關(guān)系，交叉角度為β角（等于螺旋升角）。其加工過程包括工件的旋轉(zhuǎn)運動，工件的螺旋軸向進給運動（或刀具進給），銑刀盤上刀刃的旋轉(zhuǎn)運動。

絲杠的主要性能參數(shù)為軸向負載和轉(zhuǎn)速（rpm），這兩者的關(guān)系可用壓力速度（pv）曲線表示。

 “梯形絲杠”是一個通用術(shù)語，指的是所有利用滑動面?zhèn)鬟f負載的螺紋驅(qū)動絲杠。梯形絲杠通常應(yīng)用于動態(tài)，靜態(tài)應(yīng)用則通常指緊固性的螺紋和不適合經(jīng)常性運動的低效率的螺紋形式。

對于梯形絲杠而言，軋制工藝優(yōu)于切割（車床銑削）工藝。軋制的絲杠表面更加堅固，且表面光潔度更好。軋制工藝可以用來處理長棒材，可以切割成任意長度，制作時比較靈活。如果需要更高的精度，則應(yīng)考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實現(xiàn)每英尺0.0003英寸或更優(yōu)的精度，但是磨制工藝的成本要高得多。

梯形絲杠通常應(yīng)用于自爬式液壓切管機的進刀總成及鏈條緊固件。要求運行平滑、精密、清潔和免維護的部件。梯形絲杠的結(jié)構(gòu)簡單，主要是由螺桿和螺母組成，安裝簡單方便，但精度要求達不到。依靠絲母與絲杠之間的油膜產(chǎn)生相對滑動工作，滑動摩擦從而完成直線運動。

梯形絲杠產(chǎn)品很容易結(jié)合切管機的具體的應(yīng)用來進行調(diào)整，以達到預(yù)期的管道切割精度性能，同時可以將切管機的成本控制在最低限度。