當(dāng)然不會。中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)帶壓開孔作業(yè)后甚至一滴水都不會流失。在空調(diào)改造及維修工程施工中，由于空調(diào)水管道均為與大氣隔絕的水密封系統(tǒng)，新增支線空調(diào)管道如果采用放水和管道切割結(jié)合的方法，必然會對空調(diào)水管道系統(tǒng)造成管道放空腐蝕及放空水資源造成浪費(fèi)，而中央空調(diào)水系統(tǒng)的水質(zhì)對系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行非常重要。

空調(diào)水系統(tǒng)運(yùn)行后，影響水質(zhì)的主要因素是水中的溶解固體、溶解氧和微生物。空調(diào)水系統(tǒng)的溶解固體，主要是鈣、鎂等鹽類。這些鹽類是產(chǎn)生水垢的主要物質(zhì)，這在開式循環(huán)水系統(tǒng)中表現(xiàn)尤為突出。因此，中央空調(diào)水系統(tǒng)的水質(zhì)處理主要采用：

1.利用鈉離子交換器補(bǔ)充軟化水，控制中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)。

2.在中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)上設(shè)置電子水處理器，用于循環(huán)水系統(tǒng)的防垢、除垢、殺菌和來藻。

3.在中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中添加化學(xué)藥劑（清洗劑、預(yù)膜劑、阻垢緩蝕劑、殺蟲劑等）來控制結(jié)垢、腐蝕和微生物繁殖，從而達(dá)到水質(zhì)處理的目的。

由此可以看出中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)的水處理復(fù)雜程度，采用循環(huán)水放空后進(jìn)行管道切割的方法后，不僅要處理放空的中央空調(diào)水能達(dá)到環(huán)保排放要求，還需要對中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)重新加注調(diào)制軟化水。而采用帶壓開孔技術(shù)進(jìn)行新支管線的建設(shè)則不需要以上過程。

因此，需要采用管道帶壓開孔技術(shù)來滿足空調(diào)改造和維修作業(yè)。管道系統(tǒng)是很重要的一部分設(shè)計和施工內(nèi)容。

空調(diào)水管道系統(tǒng)在進(jìn)行帶壓開孔施工作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)充分了解原管道的工程竣工時間，使用管道竣工資料與后續(xù)工程的核增或改動施工，在現(xiàn)場進(jìn)行核對。掌握帶壓開孔管道段的管道材質(zhì)、管道厚度、管道通徑，計算出管道點(diǎn)位承壓等信息。依據(jù)現(xiàn)場中央空調(diào)管道的現(xiàn)狀及帶壓開孔點(diǎn)位等實際情況，構(gòu)畫出帶壓開孔施工草圖與現(xiàn)場施工所需要的空間、動力等條件要求，并查看現(xiàn)場辨識現(xiàn)場危險源。

依據(jù)現(xiàn)場實際情況及草圖、危險源等制定出中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)帶壓開孔方案及帶壓開孔施工應(yīng)急預(yù)案、帶壓開孔費(fèi)用預(yù)算等方案交由帶壓開孔需求方審批與合同的簽定。

在帶壓開孔方案中要標(biāo)明帶壓開孔工程中所需工具及人員配備情況，標(biāo)明工程施工總量。涉及管道焊接或安裝三通、所需電源（汽油機(jī)液壓泵站不需要電源）、作業(yè)的高度及安全措施防護(hù)、是否需要吊裝設(shè)備等。

而帶壓開孔應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)當(dāng)根據(jù)辨識現(xiàn)場危險源，進(jìn)行有效地預(yù)防和發(fā)生事故后應(yīng)急處理。一般包括現(xiàn)場應(yīng)急小組組成情況、工程現(xiàn)場指揮權(quán)歸屬、應(yīng)急流程處理。危險源包括高空作業(yè)墜落、高處臨邊作業(yè)墜落、人隨作業(yè)附著物下沉墜落等。

帶壓開孔的操作程序：

1.1勘察現(xiàn)場，確定帶壓開孔作業(yè)現(xiàn)場無其它雜物，空間的滿足條件和高架的穩(wěn)固度。再次驗證開孔行程。現(xiàn)場填寫開孔過程確認(rèn)單。（單據(jù)編號：天津先鋒帶壓開孔201901-001）

1.2組裝帶壓開孔鉆（型號ZY-DNxxx），將確認(rèn)好的尺寸刀具和中心定位鉆固定于鉆桿，然后再將鉆桿穿入鉆體。穿入鉆體前可涂抹機(jī)油（開孔現(xiàn)場條件允許的情況下），再組裝好進(jìn)刀總成。

1.3將閥門完全打開，開到最大口徑。

1.4將帶壓開孔鉆用螺栓緊固（手動DN50及以下旋緊絲扣）。緊固前將密封皮墊置于鉆體與閥門之間，確保開孔刀處于原始位置 ，再次確定認(rèn)開孔程序，填表確認(rèn)。

1.5充入開孔所需的置換氣體或液體，觀察壓力表或放氣閥門。同時觀察鉆桿與底座間的空隙有無泄露，這一過程十分重要，是確保后期操作安全的基礎(chǔ)。

1.6安裝液壓高壓膠管，使用高壓膠管上廠家配備的快速接頭，將汽油機(jī)（YZQ）或電動機(jī)液壓工作泵站（YZD）與帶壓開孔鉆液壓馬達(dá)相連接。觀察泵站和開孔鉆快速接頭處有無液壓油滲出。（如有滲出，更換快速接頭或膠管）。

1.7將進(jìn)刀絲杠順時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀，中心鉆（鉆頭）頂?shù)街鞴艿罆r，手輪反轉(zhuǎn)半周（防止打刀）。

1.8啟動汽油機(jī)液壓工作泵站或電動機(jī)液壓工作泵站（汽油機(jī)液壓工作泵站需要加大油門，調(diào)整輸出功率），開啟液壓動力閥門。這是安全操作的重要過程。開啟前一定要將動力閥門關(guān)閉，然后再啟動泵站。

1.9順時針緩慢轉(zhuǎn)動進(jìn)刀絲框進(jìn)刀。

2.0帶壓開孔鉆的中心定位鉆鉆透管壁后，開始計算進(jìn)刀行程。填表做記錄。

2.1手感鉆透管壁后驗證計算的進(jìn)刀行程是否相符，如果兩項驗證一致，說明已成功開孔。

2.2開孔成功后退出鉆桿，將鉆頭和帶壓開孔刀完全退出，驗證開孔前行程數(shù)據(jù)。手感和數(shù)據(jù)都證明開孔刀處于原始位置。這點(diǎn)是退鉆的關(guān)鍵一點(diǎn)。

2.3關(guān)閉泵站上的動力閥門，切斷動力，同時關(guān)閉泵站。

2.4關(guān)閉閥門。

2.5松開固定帶壓開孔鉆和閥門之間的緊固螺栓。拆卸鉆體。