隨著液壓泵站在管道切割和帶壓開孔設(shè)備的使用日益廣泛，移動式液壓泵站也越來越多地在管道工程采用，并成為這些設(shè)備的動力系統(tǒng)。液壓泵站的重要作用就是為這些設(shè)備提供動力，從而使發(fā)動機(jī)的動能轉(zhuǎn)化為液壓能。轉(zhuǎn)化液壓能的關(guān)鍵部件可以是齒輪泵、柱塞泵、葉片泵或者螺桿泵等液壓泵。

移動泵站所采用的齒輪泵，主要特點是轉(zhuǎn)換效率高，體積小，便于維護(hù)，流量穩(wěn)定等優(yōu)點。發(fā)動機(jī)通過梅花連軸器和齒輪泵主軸進(jìn)行動力傳遞。而在加工齒輪泵主軸時，要達(dá)到一定的精度，就要使用線切割來加工。齒輪泵主軸具有一定的強(qiáng)度和抗扭矩性能，一般都是經(jīng)過各種工藝加工。

使用線切割加工齒輪泵主軸鍵槽時，要注意量測主軸元材料的實際尺寸，并與圖紙相比較，選擇合適的行程進(jìn)行加工。由于要實現(xiàn)主軸的精度和生產(chǎn)效率的要求，就必須盡可能減少線切割后的加工工作，因此，這就決定了采用一次性線切割加工方式完不成應(yīng)有的精度。而采用多次性線切割加工方式來處理主軸余留部位的加工，才能保證主軸余留部位的質(zhì)量和精度。特別是對于齒輪泵主軸的這種高硬度、高精度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。

對于線切割齒輪泵主軸余留部位切割的多次加工，就要解決被加工工件的導(dǎo)電問題。因為在要求精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工的主軸具有較高表面粗糙度和表面精度。

進(jìn)行電火花加工時，工具電極和主軸分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

在放電的微細(xì)通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。

這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。 緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。

這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。

這時線切割加工是靠主軸的余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下主軸中的余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工。所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即使在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。

為了實現(xiàn)上述切割加工目的，要創(chuàng)造一定的條件來滿足被切割余留部分導(dǎo)電要求，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使得火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行。有兩種方法實現(xiàn)，可參考：

1.在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使主軸的余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量。

2.在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，填充導(dǎo)電銅片時應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時夾緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

因此，使用線切割進(jìn)行齒輪泵線切割加工過程中，要合理地設(shè)計線切割行程和加工工序。然后想辦法解決二次加工時余留部分的導(dǎo)電問題。在解決導(dǎo)電問題時，要注意不要使主軸在加工時產(chǎn)生位移。因此，在二次加工時，要注意提前鎖定XY軸，保證線切割車床不產(chǎn)生錯位而造成二次切割失敗。