帶壓開孔閥門安裝施工必須嚴(yán)格按照《先鋒管道帶壓開孔操作規(guī)范》TJXF-GDKK02規(guī)定執(zhí)行，操作時要注意安全，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。

在閥門安裝前，應(yīng)將閥門再一次進行檢查，核對其規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿，要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿，安裝前還要清除閥門內(nèi)存在的雜物。

閥門在使用起重設(shè)備進行起吊時，吊繩嚴(yán)禁系于手輪或閥門的閥桿上，以防在吊裝過程受力過大損壞這些部件。吊繩應(yīng)當(dāng)系于閥門兩端的掛吊點上，如若沒有，則可系在閥門的法蘭盤上進行吊裝。

對于閥門即將所連接的管線，在閥門安裝前要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其永久失效，造成管道帶壓開孔失敗。

安裝DN50及以下口徑的螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。

安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。

帶壓開孔作業(yè)的焊接閥門安裝（以后的文章中詳細(xì)介紹），應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。

對于不銹鋼管切口要求不高且要經(jīng)濟實惠的，一般用普通砂輪機、圓鋸機等以上方法進行切割，此方法的缺點是切割毛刺較大、不精確、無法打坡口及切割過程產(chǎn)生火花及靜電，對在運管道材質(zhì)及運輸介質(zhì)如原油、天然氣、煤氣以及食料等管道產(chǎn)生較大的生產(chǎn)安全隱患。

尤其是以上工具進行切割時，所產(chǎn)生的火花是局部磨擦產(chǎn)生1200攝氏度的溫度，強烈地改變了不銹鋼SA-213TP347HFG、Super304H、HR3C等新型不銹鋼材料的內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)。一般來講，SUS304不銹鋼管屬于美國牌號材質(zhì)的不銹鋼管，國內(nèi)牌號相當(dāng)于0Cr19Ni9不銹鋼管，通常用0Cr18Ni9替代，不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，所以不銹鋼并不是“不銹”。

但以上火花類切割工具的切割方法就在切割過程中嚴(yán)重影響了不銹鋼下貝氏體、奧氏體、馬氏體結(jié)構(gòu)，過高的溫度使不銹鋼表面碳化，并最終失去“不銹”的功能。因此，進行不銹鋼管材切割作業(yè)時，應(yīng)盡量選用機械冷切割的方法來進行加工。

1.對于管道直徑大于或等于200mm直徑的不銹鋼管材時，使用防爆切管機（XJ-QG-1或QG-3型）來進行大型管道的切割作業(yè)。該設(shè)備使用液壓驅(qū)動，防爆性能優(yōu)異，并使用性能優(yōu)越的機械冷切割技術(shù)，可在管道進行切割的同時進行坡口制備，并能全自動完成切割任務(wù)，中間管道切割環(huán)節(jié)無須人工干預(yù)可自動完成。

防爆切管機屬于防爆冷切割的機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼管切割機自動化程度低而且粉塵大等技術(shù)問題，而且對于較大和復(fù)雜的不銹鋼管，為減少下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度和析出二次碳化物，使用較緩和切割速度及較低的切割溫度的情況下，實現(xiàn)對不銹鋼管道的全自動切割。防爆冷切割后的不銹鋼管道表里的物理特性與切割前保持一致，且切割后表面光滑無毛刺。

市面上所售防爆液壓切管機具有體積小和便攜的特點，使用普通SUV就可以裝下液壓泵站和切管機，整機重量不超過40kg，切割范圍廣，可切割200mm至3米的不銹鋼管道。切割后可實現(xiàn)切割坡口一次完成，并且切口完全重合。因此，在進行大口徑不銹鋼管道切割作業(yè)時，一人可實現(xiàn)單獨操作。

注意：在進行不銹鋼管道切割時，為了避免出現(xiàn)刀刃由于溫度過高而降低硬度，失去切削性能而迅速磨損的情況，應(yīng)當(dāng)使用不銹鋼管道專用切割刀片（XJ-DP02)。