為了有序地完成帶壓開孔操作，可用檢查表進行提示，特殊的工作情況可能規(guī)定了更多的預備步驟。這個檢查表應作為工作記錄保存。主要內(nèi)容應當包括下面幾項內(nèi)容：

要說明此次管道開孔的時間，地點，工作內(nèi)容及表格的編制人等，必要時附加完整說明。

檢查的內(nèi)容包括：

1.是否認真閱讀了帶壓開孔機的制造商所提供的操作說明書，對說明書的內(nèi)容是否完全掌握并能熟練地操作此型號的設備。

2.是否已評估此次需要帶壓開孔或焊接管線或容器的介質(zhì)以及審核MSDS中的健康危害，以確保程序適宜。

3.管線或容器中的介質(zhì)在加熱條件下是否穩(wěn)定，標明管道內(nèi)介質(zhì)及介質(zhì)的化學物質(zhì)及物理特性在帶壓開孔作業(yè)下的變化和影響。

4.是否按規(guī)定選擇了連接件。

5.管道開孔作業(yè)中需要安裝的法蘭、螺栓、墊圈、管道和閥門是否符合帶壓開孔管線或容器規(guī)范中要求，并嚴格進行篩選合格的附件，有條件時需有產(chǎn)品合格證明。

6.帶壓開孔前對管道的焊接動作是否按標準制定了本次管道開孔的焊接規(guī)程，并有詳細的操作步驟，在管線中標明具體焊接位置及管道厚度、焊條型號、輸入電流等。

7、是否已經(jīng)獲得工作許可的證明和審批手續(xù)。包括動火作業(yè)、帶壓開孔和進入受限空間的許可等。

8.審核帶壓開孔機制造商提供的設備說明，以確保帶壓開孔設備具有適合此次開孔作業(yè)的壓力、溫度額定值和足夠的管道切割行程。如果某項設備并不符合此次開孔要求，應與設備制造商協(xié)商解決方案，定制或定做此次帶壓開孔作業(yè)的配件，以滿足此次帶壓開孔的需求。

9.是否對閥門進行了試壓，并安裝閥蓋以確保閥門工作可靠。必要時需要廠家提供合格證明，并保障此次開孔作業(yè)前后出現(xiàn)危險問題后的應急預案。

10.是否已在管線或設備上對帶壓開孔的確切位置進行了確認和標記。

11.此次帶壓開孔的區(qū)域是否位于流體流動的管線上、儲罐或容器液位以下。

12.對此次帶壓開孔的焊接區(qū)域是否進行厚度檢查，并確保無焊縫、夾層、氫脆或其它冶金缺陷。

13.試驗和檢驗是否為現(xiàn)行試驗和檢驗，按此次開孔的要求進行壓力、泄漏及材料應力等的檢驗。

14.若發(fā)現(xiàn)焊接時有夾層或缺陷，是否進行全面地工程評價，以確定是否及如何繼續(xù)作業(yè)。選擇應急方法進行缺陷的修補或重新進行返工。

15.是否已確定管線或容器的冶金情況，且此次冶金情況是否與連接件兼容。應在動火作業(yè)前選擇正確的連接件和焊接件的兼容問題，以確保管道開孔時的壓力、溫度等條件下是否一致，并確?；瘜W及物理特性相統(tǒng)一。